生物反應器的設計需要綜合考慮多個關鍵要點，以確保其高效、穩定、安全地運行，并滿足特定生物反應的需求。以下是生物反應器設計的主要要點：

　　1.明確反應目標與工藝要求

　　反應類型：確定生物反應的類型（如發酵、酶催化、細胞培養等），明確反應的動力學特性（如菌種生長周期、底物消耗速率、產物生成速率等）。

　　產物特性：根據產物的性質（如穩定性、溶解度、毒性等）設計反應環境（如pH、溫度、溶氧等）。

　　規模要求：根據生產規模（實驗室規模、中試規模或工業規模）確定反應器的體積和結構。

　　2.反應器類型選擇

　　攪拌釜式反應器（CSTR）：適用于大多數發酵和生化反應，通過攪拌實現混合均勻，適合高黏度或需精確控制的反應。

　　氣升式反應器（ALR）：利用氣體循環實現混合，能耗低，適用于需高溶氧的反應（如好氧發酵）。

　　固定床反應器（PBR）：用于固定化細胞或酶催化反應，適合連續操作。

　　流化床反應器（FBR）：適用于懸浮細胞或固定化細胞的高密度培養，混合效果好。

　　3.生物反應器結構設計

　　材質選擇：根據反應介質的腐蝕性、溫度和壓力條件選擇材質（如不銹鋼、玻璃、耐腐蝕合金等）。

　　容積設計：根據反應體積、裝料系數（通常為70%-90%）和擴縮比（用于分批發酵）確定反應器的有效容積。

　　形狀與尺寸：優化反應器的高度與直徑比，確保混合均勻且剪切力適中。

　　密封性：確保反應器的密封性，防止雜菌污染（如發酵反應器需無菌密封）。

　　4.攪拌與混合系統

　　攪拌裝置：設計攪拌槳的類型（如渦輪式、錨式、螺旋槳式等）、數量和轉速，確保物料混合均勻且剪切力適宜。

　　擋板設計：在反應器內設置擋板，防止漩渦形成，提高混合效率。

　　導流筒：用于氣升式反應器，引導氣體均勻分布，提高溶氧效率。

　　5.傳質與溶氧控制

　　溶氧系統：設計空氣分布器、通氣量調節裝置和氧氣供應系統，確保溶氧水平滿足微生物需求（如好氧發酵需維持DO在30%-80%）。

　　氣體交換效率：優化氣液比（如1:0.5至1:2）和氣泡大小，提高氧傳遞速率（OTR）。

　　二氧化碳排出：設置排氣口，及時排出反應產生的二氧化碳或其他氣體。

　　6.生物反應器溫度控制

　　加熱與冷卻系統：設計夾套、盤管或外部循環系統，用于精確控制反應溫度（如發酵溫度通常為25°C-37°C）。

　　溫度傳感器：配備高精度溫度傳感器和溫控裝置，確保溫度波動在±0.5°C范圍內。

　　7.pH控制

　　pH監測與調節：安裝pH電極實時監測反應液的pH值，并通過自動加酸或加堿系統（如蠕動泵）維持pH穩定（如發酵pH通常控制在4.5-7.5）。

　　緩沖體系：根據反應需求選擇合適的緩沖液，避免pH劇烈波動。

　　8.底物與營養供給

　　進料系統：設計底物、營養物質和誘導劑的連續或間歇進料系統，確保反應持續進行（如補料分批發酵）。

　　濃度控制：通過在線監測（如葡萄糖傳感器）和反饋調節，維持底物濃度在適宜范圍，避免底物抑制或饑餓。

　　9.產物分離與取樣

　　取樣口設計：設置無菌取樣口，便于定期檢測反應液的成分（如菌體濃度、產物濃度、底物殘留等）。

　　產物分離：根據產物性質設計分離裝置（如過濾、離心、萃取等），實現產物與生物催化劑的分離。

　　10.滅菌與無菌操作

　　滅菌系統：設計蒸汽入口、排冷凝水口和壓力傳感器，確保反應器可進行高溫高壓滅菌。

　　無菌密封：采用機械密封或磁力攪拌，避免雜菌污染。

　　空氣過濾：配備空氣過濾器（如HEPA過濾器），確保通入的空氣無菌。